鋁合金材料和其它金屬材料相比，其密度和強度都是屈指一首的。再者其和其它材料的的熱電導率、腐蝕性相比更好。所以，判定鋁合金材料有良好物理性能，在工業焊接方面使用廣泛，比如說，鋁模板焊機。但這當中會出現很多問題，鋁模板焊機在操作焊接鋁合金時會有什么難點？

　一：極易空氣氧化
　　在氣體中，鋁容易同空氣氧化合，轉化成高密度的三氧化二鋁塑料薄膜(薄厚約0.1-0.2μm)，溶點高(約2050℃)，遠高于鋁及鋁合金的溶點(約600℃上下)?？諝庋趸X的密度3.95-4.10g/cm3，約為鋁的1.4倍，氧化鐵塑料薄膜的表面易吸咐水份，電焊焊接時，它阻攔基礎金屬材料的熔合，極易產生氣孔、焊瘤、未熔合等缺點，造成焊縫性能降低。
二：易造成氣孔
　　鋁和鋁合金電焊焊接時造成氣孔的關鍵緣故是氫，因為液體鋁可溶解很多的氫，而固體鋁基本上不融解氫，因而當溶池溫度迅速冷卻與凝結時，氫不及逸出，容易在焊縫中集聚產生氣孔。氫氣孔現階段難以完全避免，氫的來源于許多，有電弧焊接氛圍中的氫，鋁板、焊條表面吸咐氣體中的水份等。實踐經驗證明，即便氬氣按GB/T4842規范規定，純凈度做到99.99%左右，但當含水量做到20ppm時，也會出現很多的高密度氣孔，當相對濕度超出80%時，焊縫就會顯著出現氣孔。